一、在鑄造車間中,除塵系統(tǒng)根據(jù)作用及完善程度的不同,大致可分為三種情況。
1)局部除塵 ,按某一塵源或設備的需要,直接裝在設備上,如清理滾筒,拋丸清理機,混砂機等,基本不需要龐大的除塵器管道,結(jié)構(gòu)緊湊,除塵系統(tǒng)比較簡單。
2)分系統(tǒng)除塵,將一些近處的同類塵源或設備的吸塵罩用管道連接起來,行程單元的除塵系統(tǒng)。這種除塵系統(tǒng)不便專人集中管理,也不便機械化清灰,常常因為灰塵長時間得不到及時的處理而造成二次塵源。
3)幾種除塵系統(tǒng),將車間內(nèi)的全部吸塵點連接起來,幾種成一個或幾個大的除塵系統(tǒng)。
二、除塵系統(tǒng)的設計原理
1)根據(jù)車間塵源點的具體情況劃分塵系統(tǒng),如同一工藝過程中,同時操作的揚塵設備,應劃分在一個系統(tǒng)內(nèi),切忌不同的塵源不加分析的混雜于一個系統(tǒng)內(nèi),以免發(fā)生爆炸或燃燒等危險,或者引起凝結(jié)而堵塞管道,或影響回收價值,所以性質(zhì)截然不同的陳院內(nèi)不能簡單的劃在一個系統(tǒng)里。
2)合理的布置系統(tǒng)內(nèi)的設備,為了減少風機的磨損,一般將風機放在除塵設備之后,為了安裝和維修方便,的平臺,穿孔、照明等都須從分的考慮。還要考慮與工藝設備的連鎖,使除塵系統(tǒng)先啟動,然后停車。
3)合理選用吸塵罩的結(jié)構(gòu)和排風的方法,盡量采用密閉吸塵罩,吸氣速度要適當(一般在0.4-3m/s)。
4)合理的設計和布置管道。在_系風量的前提下,不沉降、不積灰、不堵塞,便于操作和維修,管道氣流速度適當,既_不沉降又減少磨損。管道的布置應該垂直或傾斜,水平管的風速要足夠,少拐彎,三通管的夾角應大于30°。
5)合理的選擇與設計_除塵器。
6)系統(tǒng)的附件,如檢測孔、清掃孔、管道的補償器、閥門、閘板、襯墊以及管道的支架和吊架等,都要根據(jù)要求和條件充分考慮。
三、管道設計
在除塵系統(tǒng)的管道中,氣流運動有兩種阻力,即沿程阻力和局部阻力,須按系統(tǒng)管道的布置逐段計算。對于矩形管道則要換成當量圓管直徑,也可以根據(jù)手冊上的相應的表格進行換算。計算管徑時應考慮管路系統(tǒng)中各分支管段組里的平衡。
四、除塵系統(tǒng)的計算步驟
設計計算除塵系統(tǒng)可按下列步驟進行
1)擬定除塵系統(tǒng)圖,定出個吸塵點的吸塵量,以及工藝設備的排風量,吸塵罩阻力系數(shù),管道附件如彎頭,變徑接頭、角彎、管段長度等,詳細注明在圖上,并進行管段編號,主管道和支管道也要編號以資區(qū)別。
2)按管道系統(tǒng)進行阻力計算,確定管道的管徑。
3)計算系統(tǒng)的阻力,包括風機前的除塵管道上個抽塵點的管道阻力,風機后的排風管道上的管道阻力,除塵器的阻力和工藝設備的阻力。
4)計算系統(tǒng)風量和組里的附加系數(shù)。
a管道漏風附加系數(shù)a1=1.1但是此漏風量不考慮在管道的風量計算中,只作為考慮選擇除塵器之用。b除塵器的漏風附加系數(shù)a2,布袋除塵器的a2=1.1,其他各類除塵器a2=1.05~1.1
C阻力附加系數(shù)β,主要考慮管道計算的誤差,管道漏風所引起的阻力增加,管道加工和施工誤差,β=1.1~1.15
5)選擇除塵器時的風量計算。
Q=a1Q0式中Q0-總風量(m³/h)
6)選擇風機的風量及風壓的計算。
Q=a1·a2·Q0
⊿P=(⊿P管+⊿P除+⊿P設) ·β式中,
⊿P管-管道總阻力損失(Pa)
⊿P除-
除塵器總阻力損失(Pa)
⊿P設工藝設備總阻力損失(Pa)