雖然現(xiàn)在鋼鐵行業(yè)使用干法除塵技術(shù)的用戶越來越多,經(jīng)驗(yàn)也隨之增加,但是由于這種干法除塵系統(tǒng)要求的的水平比較高,操控過程比較復(fù)雜,運(yùn)行中還是經(jīng)常出現(xiàn)靜電
除塵器泄爆頻繁、蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁積灰、輸灰壓塊系統(tǒng)成本高等問題,影響了轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、靜電
除塵器的泄爆
靜
電除塵器的泄爆分為大型鞋包和小型泄爆,大型的泄爆會(huì)對(duì)除塵器造成損壞,使除塵器的外殼發(fā)生扭曲變形;中小型的泄爆會(huì)造成除塵內(nèi)的極板和極線損壞,使除塵器極板的間距發(fā)生變化,影響了除塵器的除塵效果?!?br />鋼鐵行業(yè)在干法
除塵器系統(tǒng)中發(fā)生這種泄爆的時(shí)候,一般都發(fā)生在開始吹煉、緊急提槍和補(bǔ)吹階段,產(chǎn)生泄爆的原因是轉(zhuǎn)爐開吹時(shí)產(chǎn)生的CO沒有燃燒,要解決這種狀況可以從以下兩點(diǎn)來解決
(1轉(zhuǎn)爐操作控制方面,轉(zhuǎn)爐開吹階段采取階梯供氧和控制加料。
(2設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面,增加N2稀釋裝置和優(yōu)化靜
電除塵器內(nèi)部配置。
2、 蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁積灰
蒸發(fā)冷卻器在噴水時(shí),內(nèi)壁容易潮濕,在內(nèi)壁積灰的情況下,清灰比較困難。解決辦法采用雙介質(zhì)外混式噴槍,_霧化效果,增加蒸汽壓力或采取多渠道蒸汽源_供汽壓力穩(wěn)定,盡量采用蒸發(fā)冷卻器單獨(dú)供凈水。
3、粉塵的回收系統(tǒng)問題
熱壓裝置運(yùn)行成本高,對(duì)設(shè)備和工藝要求很高,在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)故障而導(dǎo)致停用。解決辦法,可采用濕式冷壓塊技術(shù),這種技術(shù)冷壓塊比熱壓塊裝置投資少,占地小,對(duì)設(shè)備的要求低,不需將粉塵進(jìn)行回爐加熱,只需直接添加調(diào)劑進(jìn)行壓塊,更具節(jié)能價(jià)值?,F(xiàn)在我國(guó)的好多鋼廠均采用了這種技術(shù)并取得良好地效果。