我們?cè)诎惭b好除塵器后,操作人員應(yīng)按以下方式對(duì)除塵器的各個(gè)配件進(jìn)行調(diào)試:
1、檢查電源和氣源無(wú)誤后接通,打開(kāi)脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實(shí)控制線和電磁閥的連接順序,確認(rèn)各電磁閥按順序動(dòng)作無(wú)誤。
2、按照脈沖控制儀說(shuō)明書設(shè)定控制回路,電磁閥的個(gè)數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進(jìn)行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時(shí)間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇)的調(diào)整,脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍:0.03~0.3秒,脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍:3~60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號(hào)輸出,數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無(wú)紊亂現(xiàn)象。
3、檢查傳動(dòng)部分(排灰機(jī)構(gòu))是否有異物,點(diǎn)動(dòng)卸料器動(dòng)力開(kāi)關(guān),檢查風(fēng)機(jī)是否有異物,關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)動(dòng)力開(kāi)關(guān)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。工藝管道的支撐,連接是否穩(wěn)定牢靠。打開(kāi)除塵器的檢查門,檢查濾袋安裝的牢靠、密封性,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行管路運(yùn)行試驗(yàn),做到管路運(yùn)行無(wú)異響,密封性好。
4、觀察電磁閥的動(dòng)作是否靈敏可靠,活動(dòng)銜鐵的開(kāi)關(guān)聲響是否清晰無(wú)紊亂現(xiàn)象,各脈沖閥的噴吹時(shí)間及開(kāi)啟程度一致。調(diào)試完后請(qǐng)關(guān)閉電源、氣源,關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保護(hù)。
負(fù)荷調(diào)試的一般程序:負(fù)荷調(diào)試須在空載調(diào)試后進(jìn)行,負(fù)荷調(diào)試遵循整個(gè)工藝試車方案,根據(jù)工藝順序運(yùn)行除塵器。
1、除塵器在使用前,壓縮空氣如是集中供給應(yīng)先打開(kāi)氣閥,檢查壓力值,如是空壓機(jī)供氣,應(yīng)先啟動(dòng)空壓機(jī) (一般應(yīng)提前15分鐘),待壓力上升到規(guī)定值時(shí)依次啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統(tǒng),過(guò)5分鐘,再啟動(dòng)風(fēng)機(jī),啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前將調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再緩慢打開(kāi)風(fēng)門。
2、在除塵器開(kāi)始正常運(yùn)行的一段時(shí)間內(nèi),要不斷觀察其工作狀態(tài),觀察或檢測(cè)除塵器,以好地調(diào)整脈沖寬度和間隔,防止過(guò)度清灰或清灰不足,這兩者都會(huì)影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。除塵器處于工作狀態(tài),觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài),確認(rèn)正常后,短時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)和脈沖控制儀,打開(kāi)檢查門查看濾袋的表面集灰情況,并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來(lái)調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔。
3、調(diào)節(jié)各吸風(fēng)口上的調(diào)節(jié)閥,使吸風(fēng)口的吸風(fēng)量符合要求,使整個(gè)風(fēng)網(wǎng)處于合理運(yùn)行狀態(tài)。
4、除塵系統(tǒng)調(diào)試完畢后如要停車,請(qǐng)按以下停車次序進(jìn)行,先停風(fēng)機(jī),過(guò)N分鐘再??諌簷C(jī),N大于或等于三個(gè)噴吹周期,待壓力下降至<0.2MPa以下,關(guān)閉脈沖控制儀系統(tǒng),再延遲5分鐘使灰斗內(nèi)粉塵排完后關(guān)閉卸料器。
5、如除塵器設(shè)備本身無(wú)工作缺陷,而整個(gè)風(fēng)網(wǎng)不能正常工作,應(yīng)檢查風(fēng)網(wǎng)的暢通狀況,風(fēng)機(jī)的工作參數(shù),從而判定是風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)問(wèn)題還是除塵器和風(fēng)機(jī)的選型不合理。