布袋除塵對濾布的要求-河北華康環(huán)保

    濾布是布袋除塵器中重要的組成部分，濾布的特性除與纖維本身的性質(zhì)（耐溫、腐蝕和機(jī)械強(qiáng)度等）有關(guān)外，還與表面結(jié)構(gòu)（織紋、帶毛）形式與程度有關(guān)。耐溫耐安裝拉力等是對濾布的基本要求。
1、除塵過程對濾布的基本要求
  （1）要能滿足除塵效率的要求，一般情況下，要根據(jù)布袋清灰強(qiáng)度的大小，選定濾布的結(jié)構(gòu)。清灰強(qiáng)度大的，如采用壓縮空氣脈沖反吹，濾袋上的剩余附灰層被噴吹脫落，除塵效率依靠濾布的密實(shí)程度來保持，則一般要求濾布較厚而且迎塵面具有絨毛。濾袋表面存在的絨毛可增加捕集顆粒的表面積，提供孔間支撐，以防止累積起來的灰團(tuán)傳進(jìn)毛孔，從而形成疏松的面層；在布袋清灰時(shí)，作為一粘接結(jié)構(gòu)，有助于剩余附灰層的保持，增加起始效率。
為了獲得高的除塵效率，除了在濾布的編織方法上采取措施外，還要合理的選用濾布纖維的直徑。纖維直徑越小的濾布，除塵效率越高，特別是捕集級細(xì)的粉塵（粒徑小于1μm）須采用較細(xì)纖維的濾布。
  （2）要能夠滿足清灰要求，濾布保持經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的阻力為800-1500Pa，除了要合理的選用清灰方式外，也要求濾布容易清灰。為此，一種辦法是對濾進(jìn)行化學(xué)處理。若表面處理增加造價(jià)太多而不能夠采用，有沒有其他條件限制時(shí)，可以采取調(diào)小過濾速度的方法。還有一種辦法，是采用較高的除塵工作溫度，在相同的條件下，溫度高時(shí)容易清灰。如果用棉織物作濾布，溫度_80℃，強(qiáng)度即迅速下降，在這種較低溫度下，過濾含塵煙氣冷凝威脅大，而玻纖濾布工作溫度可以達(dá)到280℃，不僅沒有燒毀濾布和煙氣產(chǎn)生冷凝的危險(xiǎn)，而且有的時(shí)候還可以直接處理余熱鍋爐排出來的煙氣。
  （3）滿足透氣性要求，織物濾布的透氣性是一個(gè)重要的過濾性能，濾布的吸水性對透氣性有決定性的影響，纖維和郵寄合成纖維，在常溫下，有吸收含塵氣體中水分的特性，因而粘附溶解含塵氣體中的微塵，堆積在濾袋上或更進(jìn)一步起化學(xué)變化逐漸失掉透氣性，從而降低甚至失去過濾作用，以致須拆下來清洗或更換濾袋，濾袋的使用特性來看，它的憎水性往往和清灰的難易程度聯(lián)系起來。
根據(jù)含塵氣體選擇濾布，或?qū)V布進(jìn)行適應(yīng)性的表面處理，以滿足透氣性要求。煙氣中經(jīng)常含有酸性或堿性腐蝕性物質(zhì)，濾布本身要求具備抵抗能力才能達(dá)到理想的壽命和透氣性。
2、含塵氣體對濾布的基本要求
 （1）常溫含塵氣體除塵對濾布的基本要求：常溫條件下使用布袋除塵器時(shí)有兩種使用方法，即不連續(xù)使用和連續(xù)使用。前者簡便，是當(dāng)前的發(fā)展趨勢。當(dāng)不連續(xù)使用的時(shí)間較長時(shí)，濾布的過濾速度較小，待停車后對布袋除塵器進(jìn)行清灰，這種方法簡化了操作，為方便使用創(chuàng)造了條件，符合輔助設(shè)備要求的操作特性，生產(chǎn)中屬于連續(xù)使用的情況較少。用在這里的濾布一般選用的過濾速度較大。
 （2）條件下對濾布的基本要求。要求除塵器連續(xù)工作，是煙氣除塵的特點(diǎn)。連續(xù)工作是生產(chǎn)周期很長，濾袋要求清灰的周期和使用的周期比較起來很小，這種使用方法勢必造成連續(xù)附灰后，濾袋阻力升高很多，如按生產(chǎn)周期進(jìn)行停風(fēng)清灰，將使排風(fēng)量減少到不能允許的程度。
     濾袋的阻力損失，直接與氣體的粘度成正比，在條件下，氣體的粘度較大，阻力較大，而且灰塵的沉降速度與氣體的粘性成反比。
     煙氣的含塵，因蒸發(fā)后凝結(jié)成微細(xì)顆粒的含量較多，在相同過濾速度下，灰塵越細(xì)，阻力越容易上升，也是說濾布上的附灰層也越薄。為此對大容量的布袋除塵器，為了盡量延長清灰周期，濾袋有時(shí)不得不在較高阻力，有時(shí)高達(dá)2500Pa左右工作，還有一點(diǎn)是在條件下，對于微細(xì)粉塵較多的煙氣，為防止微塵逸出，濾布的纖維要細(xì)一些。對于玻纖濾布，一般低的紗支濾布不合適了，要采用高一些紗支的濾布，多數(shù)采用無堿材質(zhì)。濾布還有表面處理與否的區(qū)別。各種玻纖濾布的耐溫情況大不相同，應(yīng)首先選用_濾布，或仔細(xì)按工藝要求選定?？椢镆軐?shí)，因?yàn)闊焿m在情況下運(yùn)動(dòng)較為劇烈，濾布密實(shí)一些，可取得較高的除塵效率。