對于我國焦化行業(yè)來說,焦爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量含塵煙氣,焦炭在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)散發(fā)的大量焦塵是其主要污染物.其中,煙氣所占比重較大,可以細分為裝煤過程中外逸的黃煙和煤塵,出焦過程中逸出的荒煤氣和焦粉,而這些具體污染物中包含的固體懸浮物,苯可溶物,苯并芘往往會對人類健康造成嚴重危害,而由于苯可溶物與苯并芘本身屬于嚴重致癌物,這使得長期處于焦化污染物影響下的人們肺癌發(fā)生率大大提升,由此可見焦化廠污染物危害的嚴重性.
焦化廠的裝煤除塵主要由移動和固定裝置兩部分組成,移動設(shè)備設(shè)置在裝煤車上,本文主要討論固定裝置的裝煤除塵.裝煤煙塵,裝煤除塵車吸塵裝置,爐前固定接口閥及管道,連接管道,脈沖袋式除塵器是裝煤除塵固定裝置的主要組成部分,從脈沖袋式除塵器開始,與干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)一樣,焦化廠裝煤除塵將通向通風機,消聲器,煙囪,大氣,以及輸灰系統(tǒng),外運儲灰倉,加濕卸灰機,汽車外運配煤兩個方向,由此可以發(fā)現(xiàn),焦化廠出焦除塵與裝煤除塵具備的工藝環(huán)節(jié)的重疊之處.
1,裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣,使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限,使煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是安全的,
2,焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分,焦油和水分,不需考慮除塵設(shè)備的保溫,加熱,防結(jié)露等措施,
3,采用低壓管噴脈沖收塵器大大的提高了除塵器的清灰能力,防止粉塵粘結(jié)濾料,而增大系統(tǒng)阻力,
4,行業(yè)除塵設(shè)備排放口粉塵排放濃度可低至20mg/m3以下,可使治理后的氣體穩(wěn)定達到且低于排放標準,
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焦化廠除塵器操作系統(tǒng)均采用微機全自動化控制,可操作性高,
6,除塵器風管進風口設(shè)置了皮帶專用密封口,夏季防止雨水進入風管內(nèi)部,冬季可將雪清理在皮帶小車運行軌跡以外,確保皮帶小車的正常運行,
7,風管的引出管兩側(cè)設(shè)置有切換閥,確保兩座焦爐除塵時的風量和吸力,減少漏風損失,提高捕集效率,
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袋式除塵器采用離線反吹方式,提高除塵器的除塵效果,可以連續(xù)使用,且配套有自動消防裝置,可預(yù)防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象,保護布袋除塵器的完整性,提高設(shè)備的安全性,