布袋除塵器的選型建議參考和維護(hù)保養(yǎng)-河北華康環(huán)保

布袋除塵器在行業(yè)里是選擇比較多的除塵設(shè)備，在行業(yè)日益火爆，檢查比較的嚴(yán)重的情況下，不少廠家都在加緊的安裝布袋除塵器，布袋除塵器怎樣選擇比較適合的型號(hào)以及保養(yǎng)的一些工作呢，我們跟著華康小編的步伐來了解一下布袋除塵器相近情況。

 

布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低；采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命；采用上部抽袋方式，改變了換袋的操作運(yùn)行布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有過濾作用。在很多的大型工業(yè)生產(chǎn)中，除塵工作是比較重要的一個(gè)部分，為了防止生產(chǎn)中灰塵的散失和流動(dòng)，很多的大型機(jī)械都會(huì)配置有灰塵出風(fēng)口和一些相應(yīng)的除塵袋，從而_生產(chǎn)環(huán)境的正常和穩(wěn)定?；覊m是造成爆炸一斤各類事故的重要因素，對(duì)于生產(chǎn)環(huán)境和機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)都會(huì)造成非常不利的影響，所以密封結(jié)構(gòu)強(qiáng)以及擁有良好的操作屬性的防塵袋系統(tǒng)是非常重要的輔助設(shè)備。在目前的工業(yè)生產(chǎn)中，多數(shù)的布袋除塵器都是通過進(jìn)風(fēng)口、處理箱以及相配合的圓形或者扁形布袋組成。

 

布袋除塵器的選型，有以下幾點(diǎn)建議供大家參考。

 

1.運(yùn)用溫度

 

關(guān)于布袋除塵器來說，其運(yùn)用溫度取決于兩個(gè)要素，是濾料的高接受溫度，是氣體溫度必需在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高運(yùn)用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必需采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必需采取提溫措施。對(duì)布袋除塵器來說，運(yùn)用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來說，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

 

2.處置風(fēng)量（Q）

 

處置風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是布袋除塵器設(shè)計(jì)中重要的要素之一。

 

3.出口含塵濃度

 

口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示辦法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)卣?qǐng)求或用戶的請(qǐng)求為準(zhǔn)，布袋除塵器的排放濃度普通都能到達(dá)50g/Nm3以下。

 

4.入口含塵濃度

 

即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決議的，在設(shè)計(jì)或選擇布袋除塵器時(shí)，它是僅次于處置風(fēng)量的又一個(gè)重要要素。以g/m3或g/Nm3來表示。

 

5.操作壓力

 

布袋除塵器的操作壓力是依據(jù)除塵器前后的安裝微風(fēng)機(jī)的靜壓值及其裝置位置而定的，也是布袋除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。

 

6.壓力損失

 

布袋除塵器的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。

 

布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)

 

1.采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對(duì)于6米～8米長(zhǎng)的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，能獲得良好的清灰效果。

 

2.清灰能力強(qiáng)。清灰時(shí)濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的布袋除塵器，清灰均勻，效果好。

 

3.過濾負(fù)荷高。因有強(qiáng)力清灰的_，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，布袋除塵器有更大的處理風(fēng)量。

 

4.檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進(jìn)入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。

 

5.設(shè)備造價(jià)低。由于過濾負(fù)荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)布袋除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。

 

6._的控制技術(shù)。以PLC可編程控制器為主機(jī)的控制系統(tǒng)對(duì)除塵器清灰、進(jìn)口煙氣溫度、清灰壓力等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，功能_，穩(wěn)定可靠。

 

布袋除塵器的保養(yǎng)：

 

1.濾袋清掃用風(fēng)風(fēng)壓維持在0.5MPa以上，要求油水分離，氣包要及時(shí)放水。經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時(shí)抽出干燥、拍打清堵。_通風(fēng)能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。

 

2.配備磨內(nèi)噴水的磨機(jī)，要_霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對(duì)濾袋帶來不良影響。

 

3.對(duì)廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，實(shí)施全面堵漏，對(duì)出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行外保溫。

 

4.做好生產(chǎn)調(diào)度工作，在入磨水分偏大時(shí)盡可能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停磨次數(shù)及停磨時(shí)間；停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時(shí)段，低溫季節(jié)要尤其注意。

 

5.低溫季節(jié)冷磨開機(jī)，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長(zhǎng)止料時(shí)間，及早對(duì)高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長(zhǎng)磨內(nèi)排風(fēng)時(shí)間，同時(shí)做好磨體轉(zhuǎn)置。