木材加工生產(chǎn)當(dāng)中產(chǎn)生的粉塵由于密度比較小,質(zhì)量輕,粉塵非常容易到處飛揚(yáng),,對(duì)工作環(huán)造成了非常嚴(yán)重的污染,工人在這樣的工作環(huán)境中工作,對(duì)身體造成嚴(yán)重的危害。因此須對(duì)木加工生產(chǎn)車間進(jìn)行除塵凈化。那么在木工車間、制材車間、刨花板及纖維板車間一般應(yīng)選擇怎樣的
除塵器呢?
旋風(fēng)布袋
除塵器是不錯(cuò)的選擇,旋風(fēng)布袋除塵器是根據(jù)木材加工生產(chǎn)中粉塵的性質(zhì),結(jié)合了旋風(fēng)和
脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn),它克服了傳統(tǒng)的旋風(fēng)除塵器的難以分離細(xì)小粉塵的局限性,有效的解決了一般的布袋除塵器不宜處理高濃度粉塵混合氣體的難題,其入口的濃度可以高達(dá)60-83g/m³,而一般的布袋除塵器的的入口允許濃度只有3-15g/m³。旋風(fēng)袋式除塵器不僅可以處理各類目才加工車間的木材散碎物料,而且能夠分離中密度的纖維板、刨花板、砂光作業(yè)以及木制品磨光作業(yè)中產(chǎn)生的高濃度的木粉塵,具有較高的綜合的分離效率,經(jīng)過(guò)除塵后的空氣的含塵量低于我國(guó)的新的排放量的標(biāo)準(zhǔn)。此外 這種袋式旋風(fēng)除塵器還具有結(jié)構(gòu)緊湊,無(wú)需脈沖高壓反吹的機(jī)構(gòu),無(wú)需經(jīng)常的更換布袋,制作成本相對(duì)較低,噪音低等優(yōu)點(diǎn)。
脈沖袋式除塵器主要油性分離器、袋式過(guò)濾器、脈沖清灰系統(tǒng)、排料機(jī)構(gòu)等部分組成?;旌蠚饬饔沙龎m器進(jìn)風(fēng)箱流人慣性分離器內(nèi)得到預(yù)分離,混合氣流中的粗大碎料或砂光木粉約有65%-85%被分離,直接進(jìn)人下箱體經(jīng)排料機(jī)構(gòu)排出;未被捕獲的細(xì)微粉塵隨均勻上升的氣流進(jìn)人袋式過(guò)濾室,在機(jī)械過(guò)濾、碰撞、擴(kuò)散等作用下被阻留在過(guò)濾袋外表面,而氣流在壓力差作用下透過(guò)濾料進(jìn)人電磁脈沖閥。按順序和周期,利用0.4-0.6MPa的壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰。脈沖清灰是一種理想的清灰方式,由于脈沖氣流在使濾袋整體獲得微振的同時(shí)又從里向外吹透濾袋,因而具有較好的清灰效果,可采用較高的過(guò)濾風(fēng)速,使濾袋面積大大減少,從而減少濾袋數(shù)目。另外,由于濾袋不受振動(dòng)沖擊,壽命較長(zhǎng)。其缺點(diǎn)是需要壓縮空氣,脈沖系統(tǒng)較復(fù)雜。
木工車間料倉(cāng)內(nèi)廢料長(zhǎng)時(shí)間堆積,在季節(jié)易發(fā)生自燃現(xiàn)象。在系統(tǒng)性能正常的情況下,一般也會(huì)有約2%的廢料沉積在輸送管底部。因此,應(yīng)定期對(duì)管道、布袋除塵器、料倉(cāng)等部位進(jìn)行檢查及清理。砂光涂漆產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的油漆粉塵易燃易爆,盡量單獨(dú)使用除塵系統(tǒng),不要和木粉混合,并對(duì)其做處理。吸料器旁不要放擦機(jī)布、工具、零件等物品,教育工人不要使用吸塵管吸衣服或身上的粉塵,以防異物進(jìn)入管道或風(fēng)機(jī),引起事故。
木工加工行業(yè)的除塵器設(shè)計(jì)安裝及使用中須考慮的幾個(gè)問(wèn)題,由于除塵系統(tǒng)多為公用設(shè)備,一般來(lái)說(shuō)責(zé)任落實(shí)得都不好,巡視及監(jiān)護(hù)也不到位,比較容易發(fā)生問(wèn)題。所以須落實(shí)專人負(fù)責(zé)開(kāi)啟關(guān)閉和運(yùn)行巡視。除此之外,在設(shè)計(jì)安裝及使用中還應(yīng)注意以下幾方面: 設(shè)計(jì)時(shí)要考慮清理靜電。因
布袋除塵器及料倉(cāng)內(nèi)粉塵濃度較大,干燥的廢料在管道內(nèi)輸送時(shí),由于摩擦?xí)a(chǎn)生較多的靜電,放電現(xiàn)象會(huì)造成打火引起粉塵爆炸。室外布袋
除塵器如果超出建筑物高度時(shí),還應(yīng)考慮采取避雷措施。