焦化廠除塵器廠家講述焦爐的發(fā)展趨勢-河北華康環(huán)保

鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，給焦化工業(yè)提供了理想的發(fā)展機遇。隨著我國產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整、環(huán)保政策的嚴格和煉鐵技術提出了新的挑戰(zhàn)。目前，我國焦爐技術裝備水平尚不能適應高爐煉鐵技術發(fā)展的需要，抓緊焦爐的技術改造，以大型的現(xiàn)代化焦爐替代中小型機焦爐，促使我國焦爐的大型化和有效化，勢在必行。

 

（一）焦爐大型化發(fā)展的迫切性

 

中國現(xiàn)在生產(chǎn)的焦炭，分大機焦、小機焦和土焦、改良土焦。近年來，我國煉焦行業(yè)處于快速發(fā)展時期，不少焦化企業(yè)都在抓緊改建功擴建煉焦爐，很大地提高了焦爐的技術裝備水平，我國現(xiàn)在正在生產(chǎn)的焦化企業(yè)1300余家，焦爐2700座，機焦能力為23900萬噸，炭化室高4米以上的焦爐約占61%，在生產(chǎn)的6米焦爐共58座，僅僅占總數(shù)的2%。在2700座機焦爐中，還有紅旗焦爐、70型及66型的落后小焦爐。另外，山西、貴州一些地方的簡易機焦爐尚在生產(chǎn)，年生產(chǎn)能力有3000余萬噸。

 

作為世界焦炭生產(chǎn)、消費與出口大國，我國煉焦行業(yè)雖有寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼現(xiàn)代化煉焦爐，但同時還有一大批落后的中小機焦爐存在，工藝技術裝備_的6米大容積焦爐與面臨淘汰的落后簡易機焦爐并存。4烽以下的小焦爐環(huán)保水平低，且質(zhì)量低劣的焦炭不能滿足高爐大型化和富氧噴煤的需求，適應不了煉鐵技術發(fā)展的要求。除寶鋼4000m3高爐外，不少鋼鐵企業(yè)如武鋼建造了3000?m3以上的高爐。高爐大型化和實施精料措施及強化冶煉，對冶金焦炭機械強度乃至反應性能提出了_的指標要求，焦炭在高爐冶煉中扮演的角色發(fā)生了很大的變化，其在高爐內(nèi)的支撐骨架作用顯得更為重要，焦炭的抗碎指標M40要求在85%以上，焦炭的反應后強度CSR在65%以上。這樣的冶金焦炭需要采取新的煉焦技術來生產(chǎn)，焦爐大型化無穎焦炭質(zhì)量的一個重要措施。

 

為淘汰關停土焦、改良焦生產(chǎn)及工藝裝備，我國有關部門先后出臺了發(fā)改委等9部委聯(lián)合發(fā)出了《清理規(guī)范焦炭行業(yè)若干意見的緊急通知》。可以說，停止建設和改造4.3米以下落后小焦爐，已成為我國煉焦界的共識，得到焦化企業(yè)的認同。

 

（二）焦爐大型化發(fā)展的重要性

 

焦爐的大型化，是實現(xiàn)我國煉焦行業(yè)協(xié)調(diào)、健康、可持續(xù)發(fā)展的一條重要途徑，炭化室加寬加高、提高單孔炭化室產(chǎn)焦量，是煉焦技術的發(fā)展方向。自上世紀80年代寶鋼建成1座6米焦爐以來，中國焦爐的技術水平產(chǎn)生了一次飛躍。各大鋼鐵企業(yè)和大型民營企業(yè)改造或新建焦爐時都選擇了6米高爐，目前在建的6米焦爐有16座。

 

增加焦爐炭化室的容積，在同等生產(chǎn)規(guī)模及外部環(huán)境下，由于炭化室高度和寬度的增大，使得結(jié)焦時間延長，可以大大減少出爐次數(shù)，減少裝煤和推焦的陣發(fā)性污染，改變煉焦生產(chǎn)操作環(huán)境條件，大容積焦爐的自動化水平較高，煉焦工序能耗大大降低，勞動生產(chǎn)率也顯著提高；大型焦爐的裝爐煤的密度得到提高，降低了結(jié)焦速率，使焦炭成熟均勻，冶金焦炭的質(zhì)量得到改變。

 

6米焦爐與4.3米焦爐相比，顯示了_的技術優(yōu)勢。以武鋼焦爐為例，在同種配煤比及相同結(jié)焦的時間下，JN60型焦爐與JN43型焦爐相比，焦炭的機械強度M40提高了3%—5%，M10降低了0.2%—0.4%，焦炭反應后強度改變了2%—4%，噸焦的煉焦能耗降低了13.6公斤標煤，噸焦成本也減少了22元。另外，焦炭質(zhì)量提高后在高爐煉鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的延伸效益更是巨大的。

 

我國焦炭產(chǎn)量由1994年的11477萬噸提高到2003年的17775萬噸，增長了55%，成為世界焦炭生產(chǎn)大國，但卻不是焦化技術強國。針對傳統(tǒng)焦化工業(yè)能耗高、污染大、資源浪費嚴重等突出問題，為推進焦化“清潔生產(chǎn)與環(huán)保治理”的進程，我國《焦化行業(yè)準入條件》已經(jīng)頒布，它將遏止低水平重復建設和盲目擴張趨勢，從法規(guī)上促使煉焦行業(yè)健康發(fā)展。

 

（三）焦爐大型化發(fā)展的可行性

 

近20年來，鞍山焦耐院在消化、吸收6米焦爐技術的基礎上有所創(chuàng)新，他們在焦爐大型化、寬炭化室焦爐等領域，開發(fā)出了多項具有自主知識產(chǎn)權的技術，國產(chǎn)化的大型焦爐機車設備與耐火材料滿足了生產(chǎn)需要。在.5米、6米焦爐的生產(chǎn)技術管理上，寶鋼、攀鋼、武鋼、北焦等廠摸索并積累了豐富的經(jīng)驗，成功地應用了三電一體化技術，其經(jīng)濟技術指標達到了國外同行的_水平，首鋼、武鋼、本鋼等還實現(xiàn)焦爐機車爐號識別、連鎖對位的自動控制。

 

長期以來，我國頂裝焦爐的炭化室寬度沒有突破450毫米，2002年鞍山焦耐院設計了1座炭化室高4.3米、寬500毫米的頂裝焦爐，目前正在開發(fā)寬炭化室的6.5米頂裝焦爐和5.25米搗固焦爐，為我國煉焦工藝的改進提供了新技術?。

 

有效、環(huán)保、長壽”作為21世紀前葉中國焦爐建設的戰(zhàn)略目標，需要做到：

 

1.力爭盡快消滅土法煉焦，逐步淘汰并不再建設炭化室高4米以下的小焦爐。

 

2.在炭化室高4.3米焦爐的大修改造時，對于年產(chǎn)焦炭100萬噸以上的焦化廠，應首先選擇炭化室高6米的焦爐。

 

3.焦爐炭化室進一步擴容的適宜尺寸為高7.5--8.0米，長17--18米，寬500--550毫米，中國應進一步探索更大容積焦爐的建設，并對焦爐耐火材料進行開發(fā)研究。

 

4.應積極推進_的以煉焦裝爐煤的粉碎、篩分技術和煤調(diào)溫技術為主的裝爐煤預處理、以燜爐和干熄焦為主的焦炭后處理技術。

 

5.進一步加強和提高焦爐生產(chǎn)的環(huán)保治理技術，積極推廣焦化廠干熄焦除塵器、焦化廠地面站除塵器、焦化廠焦側(cè)、機側(cè)除塵等技術。

 

6.提高加熱管理的機械化水平和計算機自動優(yōu)化控制系統(tǒng)。