脈沖除塵器延長濾袋壽命措施及排放超標(biāo)原因-河北華康環(huán)保
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脈沖除塵器延長濾袋壽命措施及排放超標(biāo)原因
來源：河北華康環(huán)保 發(fā)布時(shí)間：2019/3/1 9:20:34
脈沖除塵器是目前為止比較好用的一種除塵設(shè)備，很多行業(yè)都已經(jīng)投入生產(chǎn)了，使用過的用戶回饋也是比較好的，但是呢，也有級(jí)個(gè)別小部分的的排放達(dá)不到要求，是怎么回事呢，還有怎樣延長濾袋的使用壽命呢，下面我們來跟小編來了解一下這方面的問題。
脈沖除塵器凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。
脈沖除塵器融合了分室除塵機(jī)中噴吹技術(shù)，克服了普通分室除塵機(jī)清灰力度弱的缺點(diǎn)，提高了工作效率，并且及時(shí)的通過自身調(diào)整濾袋上附帶的粉塵使得除塵器一直保持在高度運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小、體積小、性價(jià)比高、密封性能好也是其基本的功能。
脈沖除塵器以設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可以在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)正常工作情況下檢修換袋，彈性濾袋口，增強(qiáng)脈沖除塵器整體的密封性能，為了濾袋口與龍骨產(chǎn)生的摩擦減少，我們的除塵器采用多角形設(shè)計(jì)，不僅可以把濾袋的使用時(shí)間給合理地延長，而且也方便進(jìn)行拆卸，這是脈沖除塵器有別于其它除塵器之處。
脈沖除塵器的特點(diǎn)：
1.脈沖移動(dòng)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2.由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4.采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改變了換袋操作條件。
5.箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6.進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖除塵器延長濾袋壽命的措施：
1.合適的過濾風(fēng)速
從投資總價(jià)和后期運(yùn)行維護(hù)的總額考慮合適的過濾風(fēng)速。一般含塵濃度高時(shí)，過濾風(fēng)速應(yīng)取低些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過濾風(fēng)速應(yīng)越小，反之則取高些。過濾風(fēng)速過大，會(huì)加重除塵濾袋負(fù)荷，增加過濾阻力，導(dǎo)致除塵濾袋使用壽命短，效率低；過濾風(fēng)速過小，將增加過濾面積，使氣箱脈沖除塵器過于龐大。
2.預(yù)噴涂以防止油污附著
鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，通常要長時(shí)間投油，油煙經(jīng)過濾袋時(shí)如果事先不對(duì)濾袋進(jìn)行處理，會(huì)對(duì)濾袋造成不可恢復(fù)的損傷，因此需要對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。單機(jī)除塵器一般認(rèn)為預(yù)噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環(huán)比增加250～300Pa時(shí)，即認(rèn)為噴涂合格，也可打開凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。
3.合適的噴吹壓力和脈沖寬度
脈沖除塵器調(diào)整合適的噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。一般新?lián)Q的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25MPa，隨著濾袋運(yùn)行時(shí)間的延長，本身阻力逐漸增大，可適當(dāng)提高噴吹壓力至0.35MPa，提高噴吹效果。
4.合適的排煙溫度
嚴(yán)格控制排煙溫度的變化，防止過高或過低。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長時(shí)間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低（小于100℃），出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，造成濾袋板結(jié)，都會(huì)對(duì)濾袋壽命造成不可逆的重大影響。
5.停運(yùn)前后的維護(hù)
脈沖除塵器在布袋停止運(yùn)行前，一般需要繼續(xù)噴吹幾個(gè)循環(huán)，維持濾袋積灰少，同時(shí)把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)臁Ｔ诤涞亩?，做好布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風(fēng)情況，有條件的增加加熱裝置確保濾袋干燥。
造成脈沖除塵器排放超標(biāo)的原因：
造成脈沖除塵器排放超標(biāo)的原因是多方面的，無論是從制造工藝的過程中，亦或脈沖除塵器的運(yùn)行過程中，甚者是在其保養(yǎng)的過程中都有可能出新紕漏。但是綜合來看，我們可以多從除塵布袋上進(jìn)行檢驗(yàn)。
1.倘若是脈沖除塵器的運(yùn)行壓力偏低造成的排放超標(biāo)，那么我們需要檢查的是除塵布袋表面的初始粉塵是否不足。這個(gè)原因需要我們從速度、周期和壓力三個(gè)方面考慮降低粉塵負(fù)載能力的因素。濾袋的過濾速度太高、濾袋的清周期太長以及除塵器的噴吹力度太大等都有可能造成較低的粉塵負(fù)載率。
2.倘若脈沖除塵器的超標(biāo)現(xiàn)象僅僅是出現(xiàn)在除塵布袋清理之后發(fā)生，則我們需要針對(duì)脈沖除塵器在清洗時(shí)壓縮空氣的壓力是否過大進(jìn)行深入的檢查?？赡茉蚩梢詮乃俣群皖l率兩個(gè)方面考慮，速度主要值過濾的速度和氣速過高，頻率主要指是否我們清洗的次數(shù)過高等。
3.為了_脈沖除塵器的工作壓力穩(wěn)定，我們往往延長脈沖除塵器的清灰周期，以大限度的降低初始粉塵的脫落程度。而清灰時(shí)間的預(yù)設(shè)值越短則越好，倘若使用壓力差值來控制，則可從提高進(jìn)出口壓力的穩(wěn)定性方面考慮。
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