脈沖布袋除塵器是
除塵器的一種,也是使用廣泛的一種除塵設(shè)備。在
脈沖布袋除塵器的運(yùn)行過(guò)程中,操作人員要非常重視
除塵器的維護(hù)檢修工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題,這樣可以避免情況的惡化,影響除塵器的正常運(yùn)行,節(jié)約維修成本。
對(duì)于脈沖
布袋除塵器的常見(jiàn)故障,華康的工作人員給出以下建議:
1、除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo)。有可能是一下原因:
(1)如果是新裝的濾袋,有可能是濾袋的孔隙較大 ,剛開(kāi)始使用粉塵通過(guò)率較高,尚未達(dá)到佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著濾袋使用時(shí)間的增長(zhǎng),粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高;
(2)檢查濾袋安裝的是否正確。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現(xiàn)了縫隙,會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。操作人員可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。
(3)對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。
(4)濾袋的破損也會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。
2、出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖
布袋除塵器的阻力變大。除塵器的阻力是除塵器的一項(xiàng)重要的指標(biāo)。除塵器的阻力過(guò)大有可能出現(xiàn)了一下故障:
(1)如果除塵器的清灰時(shí)間短、清灰周期太長(zhǎng),濾袋上的粉塵沒(méi)能清理干凈,除塵器轉(zhuǎn)入過(guò)濾狀態(tài),會(huì)使運(yùn)行阻力很快的升高。我們需要做的是調(diào)整除塵器的清灰制度,適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量;同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式??梢杂行У慕档统龎m器運(yùn)行阻力。
(2)如果脈沖布袋除塵器處理高濕的氣體時(shí),如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn),水氣會(huì)冷凝結(jié)露。 從而使濾袋受潮,大量粉塵粘附在濾袋表面,堵塞濾袋孔隙,造成濾袋糊袋,從而造成除塵器的阻力過(guò)大,運(yùn)行狀況惡化。解決方法是:應(yīng)在入口安裝溫度檢測(cè)報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行前,需要把除塵器內(nèi)的濕氣體排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也是在生產(chǎn)設(shè)備 停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長(zhǎng)運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī)。
(3)
脈沖布袋除塵器在負(fù)壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會(huì)吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運(yùn)行阻力。漏氣處需要重新焊接,除塵器的檢查門需要采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查更換。做好法蘭和卸料器的密封工作,減少
除塵器漏氣量,可以有效的保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生,確保涉筆在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。