采暖煙氣是燃料的燃燒產(chǎn)生的,由于煙氣溫度比空氣高,氣體密度小,上升排入大氣,是導(dǎo)致大氣污染的主要原因。我國是世界上大的煤炭生產(chǎn)國和消耗國,目前在我國,采暖鍋爐的燃料仍以煤炭為主,燃料的成分主要是由碳、氫、氧、氮、硫、水分和灰分等物質(zhì)構(gòu)成。采暖煙氣量大,成分復(fù)雜,是目前比較難處理的大氣污染源之一。為解決采暖鍋爐煙氣成分復(fù)雜、難凈化、難深度處理的難題。
一、袋式除塵器工作原理與說明
袋式除塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料(濾芯),透氣性能強(qiáng),除塵效率高。將其制作成一個個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件(俗稱布袋),把數(shù)個濾氣組件裝進(jìn)一個的箱體內(nèi),簡稱為氣箱脈沖袋。而袋式除塵器是由多個這樣的氣箱脈沖袋組成。
氣箱脈沖布袋收塵器,采用反吹除塵法,不僅能凈化一般的含塵硫氣體,還能處理入口濃度達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高,在100℃左右,初呈氣態(tài);從噴霧塔出來后,溫度有所降低,冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上,呈現(xiàn)霧狀;進(jìn)入氣箱脈沖布袋收塵器時塵粒即被捕集下來。
除塵清灰工作過程為:以一個袋為例,含塵氣體由進(jìn)口處直接進(jìn)入氣箱的袋室;由于有負(fù)壓風(fēng)機(jī)的引力驅(qū)動作用,含塵氣體由外及里,自下而上,克服阻力,穿越濾芯到達(dá)上部箱體;粉塵_會被阻擋在濾器組件之外,小的顆粒被吸附在濾芯的表面,大的顆粒直接掉到下面的灰斗中;經(jīng)過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集,之后從出風(fēng)口排出,此時便是干凈的氣體。這個工作過程的過濾狀態(tài)所示,過濾狀態(tài)_是對含塵氣體進(jìn)行除塵。當(dāng)過濾工作達(dá)到時間(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值),清灰過程開始。其工作過程為:控制器發(fā)出信號,使脈沖提升閥關(guān)閉,阻斷排氣;壓縮空氣脈沖電磁閥開啟,以大于0.5MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖電磁閥噴入凈氣室;并迅速膨脹入除塵布袋內(nèi),并產(chǎn)生振動作用,清理除塵布袋外側(cè)表面上的粉塵,粉塵掉落到灰斗。這個動作完成后(大約6~15s),壓縮空氣脈沖電磁閥關(guān)閉,提升閥重新打開,該箱室的除塵布袋重新回到過濾狀態(tài)。
噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣,經(jīng)過旋風(fēng)除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m3以下,比之前的8000mg/m3降低了兩個數(shù)量級,效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉,可以回收利用。
以某氣箱脈沖布袋收塵器為例,袋式除塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清理濾芯表面的粉塵,防止堵塞。清灰時采用分箱(袋)清灰的方式,逐箱隔離、輪流進(jìn)行,逐一按要求進(jìn)行清灰直至后一個箱室清灰完畢,此為一個清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期,是由清灰程序控制器自動控制連續(xù)進(jìn)行,從而_了清灰的效果。
二、布袋除塵器存在問題的原因分析及解決辦法
1、電廠布袋除塵器存在問題的原因分析
對于磨損來說是因為飛灰塵埃中的固體顆粒比較多,從而導(dǎo)致除塵濾袋和卸灰容器比較容易磨損,尤其是在運(yùn)動中的卸灰容器磨損的大;另外塵埃中有很多容易燃燒的物質(zhì),一旦暨灰嚴(yán)重,存儲的熱量_會產(chǎn)生陰燃,導(dǎo)致破壞除塵濾袋,產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象,塵埃涌入大氣之中;產(chǎn)生陰燃的原因還有是因為除塵濾袋密封性不好,導(dǎo)致空氣流通性好,對陰燃有助燃的效果,密封性不好還會導(dǎo)致塵埃在除塵濾袋內(nèi)外進(jìn)行流動,會對一些細(xì)小管道進(jìn)行堵塞,周而復(fù)始會造成極其惡劣的惡性循環(huán),使用脈沖噴氣的時候頻率設(shè)置的不對,造成成本增加,效率較小,引起不需要的摩擦,導(dǎo)致設(shè)備的磨損。
2、電廠布袋除塵器存在問題的解決辦法
對電廠的設(shè)備進(jìn)行改造,改造電廠的發(fā)電方式,減少塵埃的產(chǎn)生,提高電廠的生產(chǎn)效率,定期進(jìn)行設(shè)備的檢查、維修、清洗,以_設(shè)備的正常運(yùn)行,這也是從根本上塵埃的有效辦法。
改良電廠的生產(chǎn)狀態(tài),減少塵埃的含碳量,對碳進(jìn)行充分的利用,同時定期檢查除塵濾袋的密封性是否完好,定期更換磨損的除塵濾袋,定期使用氣流對細(xì)小管道通風(fēng),通風(fēng)速率要大,使管道沒有堵塞,塵埃正常流通。
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