袋式除塵器運轉(zhuǎn)阻力偏高導(dǎo)致功率下降的原因-河北華康環(huán)保

袋式除塵器規(guī)劃是否合理、運轉(zhuǎn)是否正常，首要表現(xiàn)在濾袋運用壽數(shù)及設(shè)備運轉(zhuǎn)阻力上，濾袋的破損與設(shè)備運轉(zhuǎn)阻力偏高有關(guān)系。

 

當(dāng)含塵氣體進入到除塵器后，因為篩濾、磕碰、停留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋外表會構(gòu)成粉塵層。跟著粉塵在濾袋外表的積累，袋式除塵器的功率和阻力也都相應(yīng)的添加，除塵器的阻力過高會使除塵體系的風(fēng)量下降，除塵功率也會大大的下降，因而在除塵器運轉(zhuǎn)中要多重視除塵器的阻力是否偏高，假如出現(xiàn)問題應(yīng)該從哪些方面排查原因？

 

除塵器運轉(zhuǎn)阻力由濾袋、本體及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起的。結(jié)構(gòu)規(guī)劃差異、濾料原料、過濾風(fēng)速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對袋式除塵器運轉(zhuǎn)阻力影響較大。

包括進出風(fēng)道截面、大型袋式除塵器均風(fēng)設(shè)備、氣流經(jīng)過的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門密封、設(shè)備保溫等規(guī)劃。結(jié)構(gòu)規(guī)劃不合理會使設(shè)備運轉(zhuǎn)阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)規(guī)劃其本體阻力在 400pa左右。

 

粉塵濃度過高時，顆粒之間的磕碰幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對袋式除塵器的運轉(zhuǎn)阻力也會形成影響。一起，濃度的增大也意味著在單位時刻內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產(chǎn)生的壓力丟失也會隨之增大，這種狀況下常常會經(jīng)過清灰頻率來使設(shè)備正常作業(yè)，但這會使濾袋脹大頻率進步，濾袋與袋籠摩擦加重，使得濾袋壽數(shù)下降，濾袋失效。濾袋失效反過來會導(dǎo)致濾袋壓損添加，設(shè)備運轉(zhuǎn)阻力偏高。此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運轉(zhuǎn)阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設(shè)備的運轉(zhuǎn)阻力。因此，當(dāng)粉塵濃度過高時，應(yīng)在進風(fēng)道和灰斗內(nèi)添加擋料均風(fēng)設(shè)備，進行預(yù)收塵處理，以減小袋式除塵器濾袋負(fù)荷，下降設(shè)備阻力。

 

粉塵顆粒對袋式除塵器的首要影響表現(xiàn)在壓力丟失和設(shè)備磨損上。對壓力丟失大的是微細(xì)粉塵，它能阻塞過濾空隙，下降濾料的透氣性，使阻力增大。一般以為針狀結(jié)晶顆粒和薄片狀顆粒容易阻塞濾袋，下降除塵功率，加大運轉(zhuǎn)阻力。關(guān)于顆粒較細(xì)的含塵氣體應(yīng)選用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨體系等。

氣體中常含有少量水蒸氣，當(dāng)相對濕度在30%—80%之間為一般狀況，_該范圍時即為高濕度狀況。當(dāng)袋式除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀況時，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)作，形成粉塵粘結(jié)而阻塞濾袋，使濾料的捕塵功能下降，清灰困難，設(shè)備壓力隨之增高。關(guān)于結(jié)露，一般盡量挑選外表光滑的濾料，如覆膜濾料。別的，做好設(shè)備的保溫，進步含塵氣體入口溫度，能降 低冷空氣的作用，防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)作。

一般狀況下潔凈濾布的壓力丟失比較小，透氣性較高，在作業(yè)中，其壓力丟失小意味著他的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般狀況下對粉塵的不捕集性也比較低。別的濾袋外表粉塵層的壓力丟失是影響濾袋壓力丟失的因素之一，它與濾布孔隙是否阻塞有關(guān)，所以要求濾布孔隙不易阻塞，收塵率高，壓力丟失小，清灰性能好，壽數(shù)長等特點。

過濾風(fēng)速是袋式除塵器重要的參數(shù)。當(dāng)清灰方式、濾料原料、煙塵特性不一起，所規(guī)劃的過濾風(fēng)速也應(yīng)不同，因而所產(chǎn)生的過濾阻力也是不一樣的。關(guān)于水泥行業(yè)的粉塵，當(dāng)搜集水泥時，由于粉塵濕度小，粘性相對較小，常運用脈沖袋式除塵器，所選用的過濾風(fēng)速一般為0.8~1.0m/min；關(guān)于烘干除塵或水泥回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵時，因為煙塵水分相對較高，粉塵濕度相對較大，當(dāng)采用玻纖袋反吹風(fēng)袋式除塵器時，過濾風(fēng)速一般控制在0.3～0.5m/min之間，當(dāng)選用長袋脈沖袋式除塵器時，過濾風(fēng)速一般控制在0.7～0.9m/min之間；關(guān)于水泥和冶金行業(yè)的煤粉制備，因為粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點，其過濾風(fēng)速一般控制在0.6～0.8m/min之間；而關(guān)于礦渣研磨、石灰窯石灰等收塵，因為粉塵顆粒小，濃度高，又有粘性，一般選用礦渣微粉 用脈沖袋式除塵器，所選用的過濾風(fēng)速在0.7～0.9m/min之間。

當(dāng)除塵器清灰功率不高時，因為濾袋外表過多粉塵的附著，將直接導(dǎo)致運轉(zhuǎn)阻力的升高。因而進步除塵器的清灰功率，也是設(shè)備降阻的確保辦法之一。當(dāng)濾袋過長時，還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不行，使得接近濾袋底部的部分清灰功率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的巨細(xì)、濾袋的長度、脈沖閥的型號，這些因素之間的合理搭配，可以減少因噴吹體系導(dǎo)致清灰功率較低、 運轉(zhuǎn)阻偏高等狀況發(fā)作。

 

體系正壓影響及設(shè)備體系漏風(fēng)脈沖管路體系清灰所選用的是高壓氣體，為正壓狀況，為了到達(dá)清灰的作用，脈沖閥所噴發(fā)的壓縮空氣到達(dá)量，這個量一般為所清灰濾袋內(nèi)部體積的2倍以上。在作業(yè)狀況下，設(shè)備箱內(nèi)為負(fù)壓，當(dāng)向內(nèi)噴發(fā)過度正壓氣流時，將必然使得設(shè)備前后阻力數(shù)值進步，該作用等同于設(shè)備漏風(fēng)，因而，合理的選用噴吹壓力及噴吹時刻，既可以延伸濾袋的運用壽數(shù)，又對下降袋式除塵器的運轉(zhuǎn)阻力由積極作用，這種狀況尤其表現(xiàn)在當(dāng)設(shè)備箱室數(shù)量比較少時。在實踐的出產(chǎn)操作中，有些廠家為了追求清灰作用，盲目的進步清灰壓力或延伸噴吹時刻，這是不行的。清灰壓力過高，會加速濾袋的破損，一起也對運轉(zhuǎn)阻力形成影響，而延伸噴吹時刻，除了噴入更多正壓氣體，進步設(shè)備運轉(zhuǎn)阻力外，對清灰?guī)缀醪划a(chǎn)生_的積極影響。

 

袋式除塵器是否選用了合理的清灰次序、正確型號的脈沖閥和有用的脈沖寬度和噴吹壓力，關(guān)于_設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減小運轉(zhuǎn)阻力，也有這直接或間接的作用。此外脈沖閥及氣缸與電磁閥之間是否配套，各電氣元件是否正常作業(yè)，直接關(guān)系到清灰體系是否正常作業(yè)。當(dāng)清灰體系非正常作業(yè)時，清灰作業(yè)不能有用進行，將直接導(dǎo)致運轉(zhuǎn)阻力偏高。除了各電氣元件是否正常作業(yè)外，關(guān)于離線清灰的袋式除塵器，當(dāng)提高閥板掉落，致使閥板蓋住出風(fēng)口，對應(yīng)箱室處于離線狀況，會導(dǎo)致設(shè)備實踐作業(yè)單元數(shù)少于規(guī)劃單元數(shù)，即部分箱室處于非作業(yè)狀況，這樣將使設(shè)備 運轉(zhuǎn)阻力一直偏高，這種狀況在實踐出產(chǎn)中常有發(fā)作。

 

科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)規(guī)劃、參數(shù)確定、配件挑選是袋式除塵器穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備運轉(zhuǎn)中合理、正確、有用的辦理與保護是袋式除塵器穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的確保。